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氫氧化鈣生產(chǎn)線石灰消化流程：
    1、原料由已有生石灰粉倉經(jīng)皮帶輸送至破碎系統(tǒng)，經(jīng)破碎的生石灰由提升機送入原材料A、B暫存罐。
    2、原料由原料暫存罐經(jīng)定量給料輸送機計量后進入一級消化器。
    3、原材料在一級消化器內(nèi)進行配水，通過攪拌，進行預(yù)消化反應(yīng)，并送入二級消化器。
    4、預(yù)消化物料在二級消化器內(nèi)再次進行消化反應(yīng)，并送入三級消化器。
    5、半消化原料經(jīng)過三級消化器的充分攪拌并反應(yīng)。利用自身產(chǎn)生的熱量，將物料中多于水分蒸發(fā)，并被完全消化，要求轉(zhuǎn)化率大于95%。
    6、混合物料由三級消化器下端鎖風輸送螺旋排出，經(jīng)由提升設(shè)備送至選粉機入料口。
    7、消化器應(yīng)設(shè)有在高堿、髙濕工況下工作的專用除塵器，此除塵器將消化過程中產(chǎn)生的蒸汽和粉塵進行過濾，并達到排放要求。
    8、選粉機可在線調(diào)整細度，選粉機將合格細度的氫氧化鈣細粉選出，經(jīng)鎖風裝置送至空氣輸送斜槽，由提升機輸送至成品罐，細度不合格的物料排出經(jīng)重力鎖風裝置由輸送設(shè)備送至灰渣庫。
    9、儲存在成品庫中的氫氧化鈣，由氣力輸送至各氫氧化鈣使用點。
    10、儲存在灰渣庫中的物料通過定量給料機，送入石灰窯破碎間前皮帶與成品石灰塊混合后進入破碎系統(tǒng)。
    11、選粉機為自循環(huán)風設(shè)計，使用過程中產(chǎn)生的膨脹風由除塵器進行處理，以達到無揚塵與泄漏的目的。

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