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氫氧化鈣設(shè)備工藝流程

        將合格的氧化鈣（CaO）塊料由鄂式破碎機(jī)破碎至40mm左右粒度，經(jīng)斗式提升機(jī)送入氧化鈣儲(chǔ)存罐料倉(cāng)，料倉(cāng)中的氧化鈣經(jīng)穩(wěn)流輸送機(jī)定量穩(wěn)重系統(tǒng)進(jìn)入氫氧化鈣Ⅰ級(jí)消化器進(jìn)行初步消化，當(dāng)氫氧化鈣完成初級(jí)消化以后進(jìn)入Ⅱ級(jí)消化或Ⅲ級(jí)消化器，使氧化鈣完全消化分解，生成合格的氫氧化鈣初級(jí)產(chǎn)品，消化率達(dá)到98%，（消化系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)能要求，機(jī)型設(shè)計(jì)分為單軸、雙軸及多軸機(jī)型）。消化分解好的氫氧化鈣再由半成品螺旋輸送機(jī)送入選粉機(jī)內(nèi)，由選粉機(jī)完成產(chǎn)品雜質(zhì)分離和細(xì)度分級(jí)，完成分級(jí)后的終端合格優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，由成品輸送機(jī)、提升機(jī)卸入成品氫氧化鈣罐倉(cāng)進(jìn)行分別包裝。本套生產(chǎn)線所有污染節(jié)點(diǎn)由脈沖除塵器完成，收塵率達(dá)到99.5%。
        生石灰破碎：生石灰由電振給料機(jī)送入破碎機(jī)，破碎后的物料粒度≤20mm，再由斗提機(jī)送入原料倉(cāng)待用。破碎過(guò)程產(chǎn)生的粉塵利用現(xiàn)有除塵器進(jìn)行處理。
        消化工序：儲(chǔ)存在原料倉(cāng)中的生石灰經(jīng)變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)、全密封皮帶稱重給料機(jī)均勻定量送入消化器內(nèi)與水(水由變頻水泵、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)計(jì)量供給)按一定的比例混合攪拌，消化過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽和粉塵一起經(jīng)消化器除塵后排空。消化器底部設(shè)排渣口，排渣口設(shè)置電動(dòng)插板閥，系統(tǒng)自動(dòng)排渣。渣粒由消化器出料口的刮板機(jī)送入斗式提升機(jī)。
       分離工序：由消化器出來(lái)的消石灰經(jīng)刮板機(jī)、斗式提升機(jī)輸送后，送入細(xì)粉分離器內(nèi)進(jìn)行分離，合格消石灰產(chǎn)品200目經(jīng)旋風(fēng)筒收集后由旋轉(zhuǎn)給料機(jī)卸入下部的刮板輸送機(jī)，集粉器下設(shè)三條刮板機(jī)，一條轉(zhuǎn)運(yùn)將不合格的渣粒送入破碎緩沖倉(cāng)，另兩條將消石灰轉(zhuǎn)運(yùn)后送入兩臺(tái)用斗提機(jī)輸送到消石灰成品倉(cāng)。
       儲(chǔ)存工序：消石灰成品倉(cāng)容積不低于3000m³(確保氫氧化鈣儲(chǔ)藏量不低于1500噸)，倉(cāng)底設(shè)4個(gè)出料口，每個(gè)出料口配置一套散裝系統(tǒng)及除塵點(diǎn)，倉(cāng)頂設(shè)一臺(tái)單機(jī)除塵，經(jīng)過(guò)汽運(yùn)送至客戶。

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